EGZOTİK MARİN KONTRPLAK
Egzotik marin kontrplak, egzotik ağaç türlerinden yapılan ve özellikle nem ve suya dayanıklılığı arttırılmış bir kontrplak türüdür. Marin kontrplak olarak adlandırılmasının nedeni, deniz ve su temasına dayanıklı olmasıdır. Bu tür kontrplak ürünleri örneğin deniz taşıtlarının yapımında ve mobilya sektöründe sıklıkla kullanılmaktadır. 6 mm kontrplak levhanın kalınlığını ifade eder ve bu, levhanın ne kadar dayanıklı ve sağlam olduğunu belirler. 6mm, ince bir kontrplak türüdür ve özellikle hafif olması nedeniyle taşıması ve işlemesi kolaydır. Ayrıca 6 mm kalınlığındaki egzotik marin kontrplaklar sadece hafif yükler için uygundur, daha ağır yükler için daha kalın ölçülerde kontrplaklar tercih edilmelidir.
Nerelerde Kullanılır?
İNŞAAT İŞLERİNDE
- Kalıp işlerinde
- İskele platformlarında
- İç bölme ve çatı kaplama işlerinde
- Zemin ve parke endüstrisinde
MOBİLYA İŞLERİNDE
- Kapı
- Raf
- Ahşap sandalye ve masa yapımında
- Ofis mobilyalarında
- Koltuk yapımında
- Ve her türlü mobilya imalatında
ULAŞTIRMA VE GEMİ İNŞAATINDA
- Tır dorselerinin zemin ve yan cidarlarında
- Konteynırların zeminlerinde
- Vagonların zemin ve yan cidarlarında
- Hayvan taşıma araçlarında
- Otobüs, kamyon gibi araçların zemin ve yan cidarlarında. Ayrıca bir çok yedek imalatında.
- Gemi, tekne ve birçok deniz üstü araç imalatlarında.
PAKETLEME
- Malzeme neme ve kimyasal malzemeye dayanımı yüksektir
- Diğer malzemelere göre daha ucuzdur
- Daha dayanıklı ve hafiftir
- Güvenli ve hijyendir
- Yeniden kullanılabilir ve çevreye asgari zarar veren bir malzemedir
- Her türlü paketlemede kullanılabilir
DİĞER KULLANIM YERLERİ
- Oyuncaklarda
- Oyun salonlarında
- Müzik aletlerinde
- Müzik kolonlarının yapımında
- Trafik işaretleri, reklam panoları ve kent mobilyalarında
- Bahçe kulübelerinde
- Basketbol potalarında ve paten platformlarında
- Duvar tırmanma panolarında
- Tribün, sahne ve gösteri inşaatlarında
- Mutfak ve banyo dolapları üretiminde, tezgahlarında.
- Tekstil makinası masalarında ve kesim tezgâhlarında, makine modelleri yapımında
Ve daha bir çok alanda kullanımı devam etmektedir.
Plywood Nedir?
Kontrplak malzemesinin İngilizce karşılığı plywood’dur. Genel olarak inşaat işlerinde, mobilya işlerinde, ulaştırma ve gemi inşaatı işlerinde, paketleme ve diğer başka alanlarda kullanıma sahiptir. Diğer kullanım alanlarına örnek olarak oyuncaklar, kent mobilyaları, oyun salonları, bahçe kulübeleri, müzik aletleri, trafik işaretleri ve reklam panoları sayılabilir.
Ülkemizde daha çok halk arasında, inşaat işlerinde kullanılan filmli kontrplak çeşitleri plywood olarak adlandırılmaktadır.
Plywood & Kontrplak Nasıl Yapılır?
Bu bilgiler sonrasında, kullanımı çeşitli alanlarda olan kontrplak nasıl bir yapım aşamasından geçiyor sorusu merak ediliyor. Özetle bahsedilirse ağaçlardan kesilen tomruklar özel tomruk havuzlarında depolanır ve sonrasın kabuğun ağaçtan ayrılması sağlanır. İstenilen ölçülerde ebatlanan tomruklar, kesildikten sonra özel makine ile ince katmanlara soyulur. Katmanlar kuruduktan sonra lif yönleri birbirine dik olacak biçimde yerleştirilir. Katmanlar tutkalla birleştirilerek istenilen kalınlığa göre presleme işlemi uygulanır. Bu son işlemle birlikte panel olarak adlandırılan levha istenilen boyda kesilerek zımparalanır ve kullanıma hazır hale getirilir.
Huş Kontrplak Nedir ve Nasıl Yapılır?
Her iki yüzü de zımparalanmış huş ağacı kontrplak. Huş ağacı kontrplak geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kontrplak, çapraz yapıştırma ile 1.4 mm kalınlığında kaplamalardan oluşmaktadır. Diğer tüm huş kontrplak ürün türlerinin temelini oluşturmaktadır.
Huş kontrplak, soyma kaplama teknolojisi ile imal edilen kaplamaların lif yönlerinin birbirine dik gelecek şekilde tutkallanan kaplamalar, 3-5-7 ve daha çok tek sayıda katman halinde yüksek basınçlı sıcak preslerde sıkıştırılması ile yapıştırılarak elde edilmektedir.
Elde edilen kaplamalar istenilen boyutlarda ebatlandıktan sonra yüzey kalibrasyonu yapılarak kullanım yerine göre şekillenmesi için son prosese iletilir.
Üretim kalitesi etkileyen en önemli faktörler ise şu şekilde sıralanabilir;
- Kaplama kalınlığının homojen olması ve soyma kalitesi,
- Kaplama rutubetinin derecesi,
- Ağaç yapısının düzgün lifli olması,
- Kullanılan tutkal miktarı ve kalitesi,
- Pres sıcaklığı ve basınç kapasitesi,
- Yüzey kalibrasyonu,
- Son mamülün paketleme kalitesi.